优化配送驱动产线晋级注入智造新动能-第02版二版-z6com人生就是博控股z6com人生就是博z6com人生就是博z6com人生就是博集团有限公司

第02版二版：

本版旧事

优化配送驱动产线晋级注入智造新动能研发铁军驰援海外一线精准助力份额提升奋战“双节”显担当以质为基筑精品全员同心护质量多措并举质向将来

2025年第38期

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优化配送驱动产线晋级注入智造新动能

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　　z6com人生就是博总拆卸厂以“管理可视化、流程标准化、现场整洁化”为目标，以物料准时化为抓手，直面传统物料配送“分散杂乱、效率低下”的瓶颈，试点内饰线SPS(SetPartsSupply/单车单物料配送模式)配送模式建设，扎实推进底盘线的SPS项目落地，不只完成了对线旁物料的有效管理，更让安全、质量、现场、效率等方面构成正向循环，井然有序的产线环境雏形曾经构建，为智能制造注入微弱动力。
　 SPS配送从“单点开花”到“全域覆盖”
　　“看着SPS从底盘二线落地见效，再到底盘一线跟上，整个物料配送逻辑彻底变了。”项目担任人高佳宇站在SPS集配区的配送进度看板前说。回溯攻坚路，分厂先以底盘二线为试点，破解SPS分拣、配送衔接、线体节拍与分拣效率不婚配、操作随意等难题。总结经验推行至底盘一线，优化适配不同车型物料需求，针对底盘车间线体特点定制方案，完成“零死角”覆盖。总二车间主任权晓鹏拿着改造前后照片感慨：“以火线旁物料摆放杂乱，员工找料耗时久，如今SPS一车一料精准配送，主线效率明显提升，这是团队啃硬骨头拼出来的”。
　 筑牢“零缺陷”拆卸基石
　　走进底盘二线SPS分拣区，分拣零碎抓取BOM明细精准配货。“零碎与BOM数据互联，完成一车一料精准配送，BOM明细分歧率100%，从源头杜绝错装漏装。”总二车间质量主管展现8月第三周报表，时期五、六、七班组的装调及管线拆卸均零缺陷，这在过去人工核对模式下难以完成。“以后人工核对BOM易疏漏，如今SPS配送前有零碎双重校验，物料与车型完全婚配，质量管控压力小了，班组质量管理也在提升。”班组质量员说道。
　 打造整洁高效作业环境
　　底盘两条B线B14-B25线体两头，昔日物料堆放已全部清空，取而代之的是划一有序的作业区域。“经过SPS推进，我们剥离线旁659种零件号，完成50余种标准件班组间的共享运用，还将符合条件的小件转看板配送，累计释放436平方米空间。”车间精益改善员段少园引见，同时清出30个、清退13个固定工位用具，让线旁更宽敞。针对风扳机存放，车间制造8个放置架，配发16根螺旋气管，既改善气源安全，又提升现场目视化效果。总二车间员工笑着说：“如今车间整划一齐，找工具、取物料都方便，工作心境都好了。”
　　 为员工减负为消费提速
　　SPS配送让员工实在感受效率变化。“以前单班32人每天z6com人生就是博z6com人生就是博z6com人生就是博电话要料112次，人均3.5次，如今要料次数大幅度减少。”总装厂物料办主管李康说，SPS集配区提早按消费节拍备料，消弭物料送错、未送导致的停线，12类物料确认工夫均控制在10分钟内。更让员工受益的是取料距离延长，总二车间9名拆卸员取料走动距离从15米缩至8米，按日产单班115辆核算，每天节约路程7245米。“以前一天跑上去腿酸，如今物料送到工位旁，少走路，能把更多精力放在拆卸质量上。”总二车间员工的话，道出了大家的共同心声。
　　从内饰线SPS“零打破”到底盘B线“全覆盖”，从“物料配送的粗放管理”到“精准化”，z6com人生就是博总拆卸厂以攻坚的姿态破解传统消费难题，全力打造行业标杆产线，夯实企业精益转型、智能制造晋级基�。靖咧柿縵6com人生就是博凝心聚力。
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