模具班组员工正在调试模具侧冲机构凸凹模刃口间隙
在机器轰鸣的车身厂冲压车间消费线上,一套套模具就像是一个默默无闻的工人,虽然看起来丝毫不起眼,但是它的颠簸运转却决定着产品的精度与效率。
但是,复杂多变的消费环境总会让模具遭遇各种“疑问杂症”。消费过程中,模具会出现导滑面磨损、精密部件变形、结构设计缺陷等成绩,不只导致消费效率下滑,还可能引发产质量量隐患。例如,近期前围外板模具频繁出现制件部分地位尺寸偏向,传统维修方案收效甚微,严重影响后期装焊焊接精度。
模具班组在李星工作室的技术指点下,组建专项维修小组,采用“成绩倒推法”,抽丝剥茧锁定成绩根源,反复研讨优化方案,对制件尺寸偏向的模具关键部位进行结构改造与材料晋级。经过多次刃口焊接与刃口间隙调试,最终使模具消费的制件尺寸达到技术要求,产品合格率恢复至99.5%以上。
技术攻坚是模具班日常工作的缩影,为了构成长效机制,他们还建立了“疑问成绩档案库”,将每一次维修的过程、数据、经验详细记录,定期组织技术交流与案例分享,促进全员技术才能提升。同时加强消费线巡线制度,实时追踪模具形状,完成毛病预警与预防性维护,将成绩扼杀在萌芽形状,为冲压车间的消费义务保驾护航。
车身厂 邵治锋