工位上的“精准战役”-第02版二版-z6com人生就是博控股z6com人生就是博z6com人生就是博z6com人生就是博集团有限公司

第02版二版：

本版旧事

凝心聚力降成本创新打破促z6com人生就是博工位上的“精准战役” 申晓霞：匠心书写研发领域巾帼担当

2025年第22期

第01版一版第02版二版第03版三版第04版四版

工位上的“精准战役”

发布工夫：

字号   

　　　 �？榛ぷ魍平蟾删徽嗟姆中冻导�
　　
　　2025年z6com人生就是博总拆卸厂一直将“提升主线核心才能”作为高质量z6com人生就是博的重要抓手。面对“效率提升依赖人员叠加”的传统消费瓶颈，分厂以“工序剥离�？榛�、分装服务精准化、人员配置科学化”为抓手，在破解消费难题、推进智能制造的征程中迈出坚实步伐，交出消费型向运营型转变的亮眼答卷。
　　主线破题：�？榛胫毓瓜鸦�
　　在总一车间的消费看板前，车间主任唐博正带领班组骨干分析当日消费数据：“经过13项�？榛飨甙�，我们完成了工序内容与主线作业人员的精准双剥离，如今每个车型的主线作业就像搭积木，�？榛ば蛟诹悴考肿扒嵩缱艹�，主线只保留核心拆卸义务。”顺着他的手势望去，曾经繁忙拥堵的主线工位已变得简约有序，操作人员专注于关键拆卸节点。
　　变革带来的是消费逻辑的重塑。总三车间陕汽工匠高楠展现着新旧工序对比图：“过去主线工序包含32项零散操作，如今经过车型分类剥离出19项分装义务，主线的操作人员减少，但单班产能反而提升。”更重要的是，困扰多年的“车型切换耗时过长”成绩迎刃而解，主线瓶颈减少56项，为多种类混流消费奠定了坚实基础。
　　分装赋能：构建主线“智能补给线”
　　走进内饰车间的�？榛悄芘渌颓�，本来的主线作业内容正划一排布在区域中，“这些就是主线的后勤部队，必须保证弹药精准及时送达。”内饰副主任林加友引见着新落成的�？榛肿扒�，这里完成了80种内饰件的集配化管理，更经过智能配送将准时率提升至99.8%。
　　分卸车间的标准件管理区，曾经堆积如山的料盒已被划一的共用货架取代。“建立标准件共用机制后，线旁料盒减少122个，盘活20平方米的z6com人生就是博作业区，有利于继续推进SPS配送”，车间主任聂小礼指着实时更新的物料看板，新工厂676项中小件物料的集配化分拣，让主线员工找料工夫延长32%。更深远的影响在于资金效率的提升，线旁资金占用减少13.6万元，“减法”背后是精细化管理的生动理论。
　 �？榛�：破解“人海战术”困局
　　“基于人员配置优化模型，经过工作量精准测算，我们建立了�？榛嗽倍�，分厂人员总定额不变的状况下，4、5月日均产量达115辆，较年终提升5辆。”消费办高佳宇解释着这项管理创新，经过工业工程方法，让每个岗位的工作量趋于均衡，人力资源真正转化为人力资本。
　　“一供二”分装模式落地后，两个主线工位的物料需求可由同一分装单元供给，操作人员效率提升21%。“过去添加产量就意味着增人，如今经过模式创新和配送规划优化，异样的人力支撑了更高的产能。”零部件分卸车间书记李嘉昱解释。
　　在z6com人生就是博总拆卸厂，内饰车间的智能配送机器人与主线零碎实时互联，总三车间的�？榛の灰徊讲狡平庵飨咂烤�.....多种消费细节表现了“我为客户造好车”的匠心，又涌动着“智改数转”的活力。从主线工序的“瘦身强体”到分装体系的“精准赋能”，从人员配置的“智慧重组”到智造蓝图的“渐次铺展”，分厂2025年的攻坚理论，破解了“效率提升必增人”的传统难题，当连续3个月各车间目标片面超额完成，当智能装备与产业工人在工位前默契配合，呈现出总装数据跃升背后，为公司高质量z6com人生就是博实干担当的创新理论落地。
　　z6com人生就是博总拆卸厂高佳宇报道
　　杨荣摄影

 上一篇

申晓霞：匠心书写研发领域巾帼担当

下一篇 

凝心聚力降成本创新打破促z6com人生就是博

z6com人生就是博报