点亮工艺技术改善之光驱动产线效率提升-第02版二版-z6com人生就是博控股z6com人生就是博z6com人生就是博z6com人生就是博集团有限公司

第02版二版：

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2025年第18期

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点亮工艺技术改善之光驱动产线效率提升

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　 技术评审小组赴车身厂冲压车间开展自研自动化安装现场验证
　　
　　为深化贯彻落实习近平总书记“四新”重要指示精神，进一步加快传统产线转型晋级，公司围绕整车制造的加工、拆卸、物流等环节，全流程辨认绿色制造提质增效改善点，开展机器换人、消费换线，加快关键工艺消费设备晋级，完成36个工艺改善项目实施落地，进一步改善消费一线重膂力岗位劳动强度，快速运用推行成果，助力产能提升。
　　 坚持“以赛促改”优化组织推进工作机制
　　公司高度注重工艺验证和工艺攻关的组织与管理，聚焦消费瓶颈，协调处理冲压、焊接、涂装等工艺难点成绩。每年组织开展劳动竞赛，推进工艺降本及疑问成绩攻关，提升工艺才能。分类制定提质增效、节能降耗改进项目核心目标，明确22个业务单元在改进管控过程中的职责，定期对改善项目进行跟踪，及时处理项目实施过程中的各类技术难题，对改进成效逐项现场验收，确保改进成效落到实处。搭建第二代工艺设计管理平台，完成总拆卸单元工艺规划与设计的零碎运用，以及一单一工艺，拆卸工艺参数随订单流转，并下发消费现�。露χ悄芄こб磺谐敌团〗艉图幼⒐ば蚬ひ詹问路⑸璞缸远葱�，6000/5000S系列和新动力车型工艺100%全覆盖，落实工艺创新的规模化运用。
　 围绕重点产品制造加快工艺装备迭代晋级
　　围绕企业“十四五”z6com人生就是博规划，通盘考虑，以重点产品制造保障才能提升为抓手，开展机器换人、消费换线，加快关键工艺、消费设备晋级。组织开展驾驶室装焊、涂装线体攻关改造，采用机器人替代人工焊接、涂装，消费效率提升30%；开发车架纵梁辊型回卷测长机构，回卷废料由3.5米延长至0.2米，年降本400万余元，优化辊压参数，波动槽钢翼面高度处理辊型前料头翘曲和侧弯等质量成绩；推进军车拆卸线物料分拣及智能化配送，百人JPH提升17%左右；德仕零部件建立踏步油箱焊接机器人工作站，采用CMT冷焊工艺替代传统的TIG焊接工艺，焊接热输入量减少90%，焊缝均匀分歧，日产能由单班16只提升至单班80只，年产提升1.6万只，年提升产值约2720万元；华臻零部件自主设计断开式均衡轴总成分拆卸专机，经过对油缸液压压紧、数控拧紧轴技术运用，完成均衡轴总成拆卸由传统拆卸模式向液压化、数控化转变，精准控制拧紧力矩，单班产能由40件/班提升至65件/班。
　　 面向基层一线推进痛点成绩小改小革
　　发动一线人员立足岗位，辨认消费制造环节影响消费效率的痛点成绩，实在降低消费一线重膂力岗位劳动强度，激发员工改善热情。开展驾驶室小型弧焊站焊接工艺改进，制造自动焊接臂，原5种零件焊接加工需求5名员工操作，改进后仅需2名员工操作，劳动强度降低90%；开发大型覆盖件冲压自动取料安装，处理HD车型6种侧围、HX4种侧围、德龙4种侧围、发动机罩、车门内板因落料取放产生的划伤成绩，劳动强度降低的同时，消费效率提升30%；开发车架总成校正安装，改恶人机工程协异性，减轻劳动强度70%，校形效率提升33.3%；制造轮胎分装气动扩口工具，原三人20分钟完成一条轮胎分装，现两人5分钟即可完成，进步效率又降低工人劳动强度。
　　面对新时代的应战和机遇，公司将继续围绕整车制造各环节，引入先进制造理念，有效减少人为要素导致的质量偏向，提升消费效能；积极探求和运用绿色加工工艺，完成加工过程绿色化转型。推进以下措施：拆卸环节加快消费换线，构建智能化、柔性化拆卸消费线，借助先进传感器技术、自动化控制零碎以及工业机器人，完成零部件的精准抓取、定位和拆卸，进步拆卸质量和速度；推行�？榛鹦独砟�，在供应商处完成部分组件的预组装，简化整车厂拆卸工序，延长拆卸周期；选用绿色环保零件材料，降低产品全生命周期环境负荷等。
　　公司将经过全方位践行绿色制造理念，深化推进提质增效举措，完成产业可持续z6com人生就是博，在满足消费者对高质量z6com人生就是博需求的同时，为环境保护和资源节约贡献力量，助力行业迈向新的z6com人生就是博高度。
　　 技术管理部刘成功

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