调试员正在检测车辆灯光
2024年，越野车拆卸厂片面分析内内部情势，精准把握工作重心和方向，在安全管控、过程优化、效率提升等方面不断挖潜，全力以赴提产量、降成本、创效益，铆足干劲、拼搏奋战达成目标义务。
铆足干劲，把牢安全管理“主航向”
分厂以安全消费治标攻坚三年举动为抓手，在打通安全消费“最后一公里”上持续发力。结合日常安全检查状况和安全管理现状，进一步完善全员岗位履职清单，层层压实安全责任，加大对非常规作业的检查考核力度。以标准化操作、隐患排查管理、应急处置为抓手，经过日检查、周排查、月总结等工作机制，对成绩进行闭环管理，夯实安全基础管理，确保作业过程安全受控，筑牢安全管理屏障。与此同时，结合冬季消费特点，加强职工安全教育，扎实做好冬季防火防冻工作，实在把“四不损伤”执行到位，以实践举动做好安全消费工作。
夯基固本，打好消费提速“自动仗”
分厂围绕消费实践，稳步推进各项工作。在消费组织上，以日计划为核心，及时沟通协调，科学合理安排消费计划，坚持每天进行复盘和通报，做到班清班算、日清日结，确保产量义务按期完成。在设备管理上，以日点检为重要手腕，紧盯设备基础管理，针对异常作业成绩，细化保障措施，明确义务目标，夯实责任人主体责任，为设备波动运转提供保障，设备毛病停线率完成0.22%，较目标值下降63.3%。在质量管控方面，分厂以重塑质量体系为抓手，对“质量三检信息化平台”进行了优化，完成了质量目标的实时统计分析。并从消费组织、零部件验收、现场管理、检验记录以及保密工作等加强过程监督，确保每一环节都符合质量要求；强化制造过程管控，涵盖产品技术标准、实物形状、细节质量以及工艺改进等多个方面，不断提升产质量量程度。此外，经过不断优化工艺标准和结构改进，打通了MES与质量自检平台的数据，完成了信息的互联互通，单车三包质量费用同比降低了16.82%，质量成绩按期整改关闭率达97.62%。
算账运营，瞄准降本增效“风向标”
分厂精耕细作单车工费与料费管控，坚定降本增效的核心怀念，在管理上精益求精，对成本目标实施精细化分解，并健全目标管理体系。经过绩效与成本管控紧密挂钩，确保各级员工都肩负成本责任，构成全员参与、共担目标的良好氛围。
在成本管控理论中，分厂秉持“走出去、请进来”的对标理念，构建明晰明确、责任到位的对标管理体系。不断应战降本极限，以行业顶尖目标为标杆，聚焦运营管理、降本增效和数字化等多个关键领域开展对标，深化分析产品工费结构，创新车型工费分摊模式。经过运用作业成本法，精确核算5款主流产品费用，并从业务源头对31个科目实施精细化管控，完成业务与费用的无缝对接和日常化管理，单车可控费用下降35%，为全体效益的持续提升注入微弱动力。
越野车拆卸厂 麻坤月
