班组员工正在检查安全隐患
在陕汽新动力智能工厂车架厂内，车架拆卸车间铆接五班以扎实工作、务虚举动铸就安全消费标杆。自今年“人人讲安全个个会应急——查找身边安全隐患”活动开展以来，班组长柏升带领团队化身安全“显微镜”，用创新管理思想和全员参与的“隐患狙击战”，交出了事故率同比下降100%、隐患自主排查率100%的亮眼答卷。
打破“安全孤岛”：从“旁观者”到“主人翁”的蜕变
柏升深知，传统说教式安全教育难以触动员工神经。他将班组打形成安全“实验场”，设计出“安全角色互换”体验日。当班组员工穿上安全员反光背心，手持隐患排查表穿越车间时，素日被忽视的设备线路凌乱、零件堆放超高等成绩瞬间被“放大”。这种沉浸式体验让员工彻底转变视角，本来被动接受安全指令的“旁观者”，蜕变为自动排查隐患的“主人翁”。
为持续激发员工参与热情，班组推行“安全积分银行”制度。员工每发现一处隐患即可获得相应积分，可兑换劳保用品或调休奖励。青年员工畅强涛仰仗独创的“设备异常振动三步检测法”，三个月累计发现12处设备隐患，成为首批“安全富翁”。制度实施半年，班组累计兑换积分超5000分，员工自主上报隐患量从每月20条飙升至109条。
锻造“隐患猎手”：构建全员应急作战体系
“安全隐患就像狡猾的‘敌人’，必须练就精准辨认的火眼金睛。”柏升带领团队编制出《铆接工序隐患图谱》，将车架铆接线9个工位、127项操作步骤可能存在的隐患，用漫画图解和短视频方式呈现。新员工董锦龙入职仅一周，就经过图谱精准辨认出铆机压力异常隐患，避免了一同设备毛病事故。
为提升应急实战才能，班组创新开展“1分钟应急应战赛”。模仿突发火情、机械损伤等场景，要求员工在60秒内完成应急处置。经过反复演练，班组将应急呼应工夫从均匀5分钟紧缩至47秒，构成“发现隐患-上报-处置”的z6com人生就是博闭环。在最近一次消防演练中，员工们仅用38秒就完成灭火器取用、火源扑灭全流程，刷新车间应急纪录。
数据见证奇观：安全“微创新”撬动大效益
在柏升的带领下，铆接五班的安全管理成果转化为实打实的效益，连续365天“零事故、零损伤”，在分厂树立起了安全标杆。今年一季度，班组设备毛病率同比下降65%，维修成本节省12万元；因隐患提早处置避免的潜在经济损失超50万元。这些数据背后，是有数个“安全微创新”的积累：员工发明的“防误操作联锁安装”获优秀创新项目；自主设计的车架反转机“安全警示投影灯”，让风险区域自动投射警示标识；每月更新的“隐患红黑榜”，成为推进安全管理的有力杠杆。
如今走进铆接五班，安全标语不再是冰冷的口号，而是刻在员工心中的举动指南。柏升常说：“安全管理没有终点，只要连续不断的终点。”在他的带领下，这支充满创造力的团队正以“时时放心不下”的责任感，继续书写着安全消费的新篇章，为企业高质量z6com人生就是博筑牢坚实的安全屏障。
车架厂 张涛
