创新好像一股不竭动力,推进着高鹏辉班组对质量的不懈追求。
在车身厂装焊二车间高鹏辉班组的HX侧围消费区,胡宏亮正全神贯注地操作着高顶上横梁总成拆卸工序。忽然,红色警示灯在工装架上急促闪烁,伴随着刺耳的警报声打破了车间安静。
“不好,支架不测漏焊,立即中止作业!”胡宏亮迅速切断气动夹具,重新拆卸支架进行补焊,看着重新亮起的绿色指示灯,胡宏亮感叹着说:“多亏了‘电子守门员’,不然漏焊可就麻烦了,还会形成后续的高架箱总成无法安装”。
胡宏亮口中的“电子守门员”,正是班组践行产品“零缺陷”理念的创新结晶——HX侧围高架箱支架漏焊检测安装。
在班组自检及互检过程中,HX侧围高架箱支架漏焊发生频率最高,成为影响班组质量的关键瓶颈。
为攻克这个难关,班组成立了质量管理员张晓伟为组长的攻关小组,他们一有工夫,就泡在高架箱支架焊接工位,细心端详、频繁实验,仔细考虑、激烈讨论……有意间,车间行驶的铲车警示灯给张晓伟带来灵感,“我们可以在高架箱支架工装上安装警示灯,作为漏焊警示?”
为了验证可行性,他在网上查阅了大量材料,证明了方案可行后,又购买了电子元件,在车间电工徒弟协助下将其安装在高架箱支架工装上。
这套由张晓伟牵头开发的漏焊检测安装,集激光定位与压力传感于一身,将目视检查转化为智能化管控,彻底杜绝了漏焊成绩,成为了质量防线上的坚实屏障。
高鹏辉望着看板上的“质量成就将来”字样,骄傲地说:“我们要珍惜全国质量信得过班组荣誉,持续创新的17项防错工装就是我们追求质量的最好见证,也是我们对客户需求的庄严承诺。”
从精准的磁吸定位到灵敏的光电传感,从细致入微的人工检查到高效智能的防错零碎,每一步都凝聚着陕汽对质量的杰出追求,成为了创新在班组落地生根的生动理论。
车身厂 高鹏辉