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2024年第37期

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车身厂：工人“巧点子”z6com人生就是博强引擎

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　　　　　李伟在驾驶室涂胶线查看PVC改造线体运转状况
　　
　　车身厂深化贯彻落实党的二十届三中全会精神，持续优化创新管理体制机制，营建积极的创新文明，创建愈加开放、包容的创重生态，将工人创新的“巧点子”转化为消费运营z6com人生就是博的强引擎，持续提升核心竞争力。
　　“这个消费转运模式改造后，降低了驾驶室转运过程的安全风险，质量良品率从95%提升至100%，转运效率提升15%，还节约了36万元的成本，团队的创新改造才能也比以前更强了。”10月7日一大早，车身厂涂卸车间，李伟详细地向前来交流的同行引见新投产的创新成果“PVC底涂自动化改造”转化项目。
　　作为项目的直接运用“客户”，消费一线班长李泉对这个创新成果很是认可，“以前800多斤重的驾驶室被车间房顶的积放链挂具吊着走，转运过程出现驾驶室晃动、磕碰变形等质量成绩，需求我们班组返修。如今好了，经过技术改造，驾驶室‘坐’在地面轨道滑橇上向前转运，速度又快又稳妥，我们班组的质量成绩也没有了，真是个攒劲的好成果。”
　　李伟是车间设备技术员，高级工程师，擅长设备技术改造、机械设计运用、工艺流程优化等等，位列厂里创新人才队伍的“第一梯队”。多年来，他日常工作的创新从量变到量变，将灵光乍现式的创意升华成富有价值的创新，带领团队处理了10余项厂里的重点难点成绩。由于大胆的想法、创新的设计和良好实践效果，他带领团队掌管落地的创新成果，总会登上厂里年底举办的创新大会表彰名单。
　　今年，车身厂在举办年度创新表彰会的基础上，又举办季度创新成果发布会，给工人高涨的创新热情再添一把火。添加优秀创新成果表彰频次，给予创新团队精神和物质双重激励，让工人成为“创新英雄”，把企业打形成为“创意工厂”。
　　消费车间一角，80后工程师牛黎平掌管完成的“前围下支架自动焊接弧焊站”创新成果转化项目投入运用，在季度创新成果发布会上备受好评。
　　“前围下支架自动焊接弧焊站”刚安装到消费现�。鸵垂と宋Ч�，“咦，这是啥机器，没见过。”赵伟利更是迫不及待的讯问操作起来，经过半天的学习、熟习，他对这台机器非常满意，“操作简单，功能完全，机器代替人焊接，我只担任安装零件，检查焊接质量，自动化消费模式就是好。”
　　焊工赵伟利日常工作的一部分是手工焊接三种零件，焊接过程要换三个工序，不同的固定零件工装更换起来很麻烦，而且长工夫低头拿着焊枪焊接，他的颈椎也有点吃不消。牛黎平知道这个状况后，带领创新办公室成员，历时两个多月，创新制造了一台“前围下支架自动焊接弧焊站”。经过自动化改造，让三种零件在一台机器焊接，将原来的1人1小时焊接150个零件，改形成如今的机器1小时焊接360个零件，焊接效率提升126%，每小时焊接的零件数量多了，赵伟利的工作强度降低了。
　　前围下支架自动焊接弧焊站，是车身厂实施消费自动化改造的一个点。从今年年终开始，厂里就组织各类工程师、工匠、技师等高技能技术人才组成创新团队，对消费一线岗位调研，凡是符合自动化改造条件的，就立即制定计划推进落实，将传统的手工作业改形成机器作业，在消费一线建设富有创意的自动化作业集群，把一线工人从反复性强、劳动强度大的工作中解放出来，让越来越多的工人感受新质消费力的好处，成为企业创新z6com人生就是博大潮中的受益者和推进者。
　　 车身厂

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