z6com人生就是博报
每一微米都算数
发布工夫:
字号
  “看得见的是产品,看不见的是质量。”这是我刚入职车身厂涂卸车间面漆二班时,徒弟告诉我的第一句话。那时的我,只是点了点头,并不真正理解其中的分量。直到后来,一次异常检验数据,彻底改变了我的认知。
  那天,我们刚完成一批重卡喷涂义务。车身在灯光下闪闪发光,像极了一件件刚出炉的艺术品。可就在终检区,检验班的芦蒙皱起了眉头:“鹤年,这辆车漆膜厚度只要58.2微米。”我一愣。我们的标准是70微米,这意味着少了将近12微米。我们紧急抽查了其他车辆,结果不容乐观——成绩并非个例。表面残缺,实则隐患重重。
  你可能会问:就差这点厚度,真的有那么重要吗?答案是肯定的。漆膜厚度达不到标准,就无法有效隔绝氧气与水分。几个月也许看不出成绩,但两年、三年后,锈蚀、褪色、涂层零落,这些都可能从今天这12微米的差距开始。而这些,客户看不到,但他们终将感遭到。
  正是那一刻,我第一次真正明白:所谓质量,不只是眼前的光鲜,更是工夫研磨后的可靠。这也让我重新看法了“以客户为中心”这六个字的真正含义。
  看法到成绩后,整个班组都高度警惕。音讯传开,氛围一度紧张,但没有人推脱责任,也没有人选择回避。班长韩银选带我们连夜排查工艺流程,像侦探一样清查每一个细节——喷枪角度?喷涂速度?涂料粘度?最终我们发现,为了追逐产量,有人悄然“优化”了喷涂动作,结果却牺牲了厚度。
  班长那天说了一句话,我至今记得清清楚楚:“你知道一层漆有多重吗?它的分量,不在数字上,而在责任里。”是的,我们守护的,不只是70微米,而是客户的信任、企业的尊严、陕汽的名誉。
  从那天起,我们在车间里掀起了一场“无声的革命”:我们搭建了“可视化标准墙”,把看不见的70微米转化为可感知的样板;我们推行“首件联检制度”,每批消费前,必须三岗联合确认;我们绘制了“隐蔽区域地图”,标出车门内侧、轮眉下沿等易被忽视的部位。这些改进并不轻松,工作量添加,检验更繁琐。三个月后,结果出来了:返修率下降了37%;消费效率提升了13%,质检办反馈质量明显提升。
  这段经历让我更深上天领会到,“以客户为中心”不是一句口号,而是有数细节中的选择,是每一个岗位上的坚持。我们不是在为流程服务,而是在为客户担任。正是对微米的较真,对偏向的纠正,构成了我们对客户最有分量的承诺。
  如今的面漆二班,曾经不再是那个只为完成义务的班组了。我们不怕检验,由于我们先自检;我们不怕成绩,由于我们直面改进;我们不怕多做,由于我们清楚:质量无大事,每一微米都算数。
  车身厂 谢鹤年